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靜電噴塑的原理是利用電暈放電現象，通過靜電粉末噴涂設備將粉末涂料噴涂到工件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。隨后，這層粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層，牢牢附著在工件表面。

靜電噴塑的流程主要包括以下幾個步驟：

進行前處理，目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。這一步驟的主要工藝包括除油、除銹、磷化、鈍化。

進行靜電噴塑。利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料。特殊工件，如容易產生靜電屏蔽的位置，應采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

將噴涂好的工件送入高溫固化爐進行加熱固化。粉末在高溫下開始熔融、流平，固化形成堅硬的涂層。固化時間根據工件厚度和粉末種類而定。

進行裝飾處理，使經過靜電噴涂后的工件達到某種特殊的外觀效果，如各種木紋、花紋、增光等。

靜電噴塑工藝具有許多優勢，如不需稀料、施工對環境無污染、對人體無害、噴涂施工固化時間短、成本更低等。此外，靜電噴塑過程中也不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象，因此被廣泛應用于金屬結構的防腐、防銹及美化處理中。